DIGSAU bringt vorgefertigte Betonschalungen zum Philadelphia Navy Yard

Der Philadelphia Navy Yard befindet sich, ähnlich wie andere Ufergebiete im ganzen Land, in einer zwei Jahrzehnte dauernden Verwandlung von einem rückläufigen Industriegebiet zu einem aufstrebenden Büropark. Eine beträchtliche Anzahl von Unternehmen hat sich in den adaptiv umgenutzten Lagerhallen niedergelassen, während andere sich für einen kompletten Neubau entscheiden. 351 Rouse Street, der US-Hauptsitz des medizinischen Forschungslabors Adaptimmune, ist eine neue Ergänzung des vom Architekturbüro DIGSAU entworfenen und mit vorgefertigten Betonplatten verkleideten Bereichs.

DIGSAU, das ein paar Meilen nördlich des Philadelphia Navy Yard ansässig ist, ist mit dem Standort nicht unbekannt, da es 2015 ein ähnlich vorgefertigtes Betonbürogebäude direkt an der Rouse Street fertiggestellt hat.

Unregelmäßige Standorte erfordern durchdachte und unkomplizierte Design- und Strukturlösungen. Das Projekt befindet sich neben einem Umspannwerk, unterirdischen Versorgungsleitungen und einem nahegelegenen Grundstück, das für eine zukünftige Entwicklung vorgesehen ist. Als Reaktion auf diese Situation entwickelte DIGSAU eine niedrige und in bestimmten Momenten freitragende Masse für die fast 50.000 Quadratmeter große Struktur.

Der Gesamtcharakter des Massivs wird durch die horizontalen Eindrücke der Holzschalung aufgelockert. Die hellgraue Oberfläche erinnert ein wenig an einen gestreiften archäologischen Abschnitt; Die extrudierte und vertiefte Oberfläche wechselt zwischen rauer und glatter Maserung und wird durch Fensterbänder unterbrochen.

Die Wirtschaftlichkeit des Fassadeneindrucks wurde maßgeblich durch die Budget- und Zeitbeschränkungen des Projekts beeinflusst, und die Gesamtsumme für das Projekt belief sich auf beeindruckend knappe 10 Millionen US-Dollar. „Die vorgefertigten Brüstungsplatten und Fensterbänder sind marktorientierte Entwicklungsansätze, die sich als äußerst effektiv zur Kostenkontrolle und zur Verkürzung der Bauzeit erwiesen haben“, sagte DIGSAU-Direktor Mark Sanderson. „Wir waren neugierig, wie wir diese Techniken gleichzeitig annehmen und ablehnen könnten: Die sich wiederholenden Fertigteilmuster werden durch vertikale Fugen unterbrochen, deren Dichte dort zunimmt, wo die Fensterbänder bewegt werden.“

Um den engen Zeitplan des Projekts einzuhalten, musste die Installation der Paneele relativ einfach sein. Zu diesem Zweck wurden in jedes Fassadenelement Schweißbleche eingegossen, die anschließend an ihren Platz gehoben und mit dem Stahlrahmen verschweißt wurden. Einmal angebracht, fungieren die Paneele gleichzeitig als Außenverkleidung und als Träger für den hochklimatisierten YKK-Rahmen des Fensterbandes.

DIGSAU-Mitarbeiterin Elizabeth Kahley wird am 18. Oktober auf der kommenden Facades+ Philadelphia-Konferenz von The Architect's Newspaper an der Podiumsdiskussion „Mittelgroße und gemischt genutzte Projekte: Möglichkeiten für einen kreativen Mix aus Materialien und Größenordnung“ teilnehmen.