Die Flotationsanlage in Selinsing von Monument Mining ist fast fertiggestellt und bereit für den Vorbau

Monument Mining Ltd berichtet, dass der Fortschritt der Flotationsbauarbeiten in der Goldmine Selinsing in Malaysia im Rahmen des Budgets zu 85 % abgeschlossen ist. Die Vorinbetriebnahme (trocken und nass) beginnt im Oktober; Die vollständige Inbetriebnahme ist für Ende November/Anfang Dezember 2022 geplant. Der Beginn der ersten Konzentratproduktion ist für Ende November 2022 geplant, der Hochlauf auf die volle Produktion wird für Januar 2023 erwartet.

Präsidentin und CEO Cathy Zhai kommentierte: „Wir freuen uns, dass das Team die schwierige Zeit mit der Sperrung der COVID-19-Pandemie in Shanghai und der globalen Logistikblockade überstanden hat. Die Installation schreitet unter strenger Überwachung zügig voran. In der Zwischenzeit haben wir es geschafft.“ in der Kommunikation mit potenziellen Käufern, um wichtige Konditionen zu prüfen und die verkaufsfähigen Goldkonzentrate für ein besseres wirtschaftliches Ergebnis weiter zu optimieren.“

Bisher sind alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Detailplanung und dem Engineering der Flotation abgeschlossen, bis der Antrag für die Aufrüstung der TNB-Stromversorgung von 3,8 MW auf 4,0 MW eingereicht wird. Die Gesamtbeschaffung ist zu 89 % abgeschlossen und hängt vor allem von der Lieferung der Filterpresse an den Standort im November 2022 ab. Der Großteil der Ausrüstung wurde an den Standort Selinsing geliefert, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Flotationszellen aus Peking, die von BGRIMM Machinery and Technology montiert und geliefert wurden Co Ltd; das von Metso Outotec gelieferte Konzentrat und die Wasserrückgewinnungsverdicker; Flotationsgebläse, Kompressor und Drucklufttrockner, geliefert von Atlas Copco.

Es wurden Erstbefüllungs-Flotationsreagenzien gekauft, die auf die Lieferung warten. Die Transportkosten sind aufgrund von Problemen in der globalen Lieferkette im Zusammenhang mit der COVID-19-Pandemie gestiegen, was durch die Kosten für die Minenentwicklung ausgeglichen wird. Ein Teil der Reagenzien-Verbrauchsmaterialien wurde geliefert und wird im Reagenzienlagergebäude gelagert.

Die Bauarbeiten umfassen Fundament- und Bauarbeiten, Stahlkonstruktionsarbeiten, Herstellungs- und Installationsarbeiten für Anlagenausrüstung, Rohrleitungsarbeiten, elektrische Verkabelungsarbeiten, Installation des Anlagenautomatisierungssystems, Installation des elektrischen Systems und der Anlageninfrastruktur einschließlich Reagenzienlager, Konzentratlagerplatz und Entwässerungssystem auf dem Anlagengelände.

Der Bau der Flotationsanlage ist bisher zu 85 % abgeschlossen. Erdarbeiten, Fundamente und Rohrleitungsarbeiten zur Verbindung der Reagenzientanks und des Luftversorgungssystems mit dem Kreislauf der Flotationszellen wurden abgeschlossen. Die Bau- und Rohbauarbeiten sind zu 100 % abgeschlossen. Die mechanische Installation ist zu 96 % abgeschlossen und alle Reagenzientanks, Flotationszellen und Eindicker sind installiert. Vom Reagenziengebäude bis zum Flotationskreislauf, vom Konzentrateindicker bis zum Konzentratfiltergebäude und vom Flotationskreislauf bis zum Wasserrückgewinnungseindicker wurden Rohrgestelle errichtet. Die Elektroinstallation ist zu 81 % abgeschlossen und der Kontrollraum ist zu 100 % fertiggestellt. Rohrleitungen wurden verlegt und an Pumpen angeschlossen. Die elektrischen Installationsarbeiten der Kabeltrassen und des Kabeleinzugs sind mittlerweile zu 60 % abgeschlossen.

Die Flotationsanlage ist mit einem Anlagenautomatisierungssystem ausgestattet, das aus einem SCADA-System und Überwachungsgeräten für die Prozessinstrumentierung besteht. Alle Pumpen, Flotationszellenkreislauf, Konzentratfilter, Konzentratverdicker, Gebläse und Luftkompressor werden über ein Programmlogik-Steuerungssystem (SPS Siemens & Allen Bradley) gesteuert. Ein Notstromgenerator mit 750 kVA sorgt als Notstromversorgung für den Fall eines Stromausfalls dafür, dass wichtige Dienste am Laufen bleiben. Enertech Sdn Bhd (Siemens-Distributor in Malaysia) lieferte die Hardware und Software für das Steuerungssystem. Die Hardware für das Steuerungssystem (PLC) wurde an die Baustelle geliefert und zusammen mit dem Motor Control Center Panel (MCC) im vorgefertigten Umspannwerk (E-House) installiert.

Zur weiteren Infrastruktur gehören: das Reagenzienlager, das Flugdienstgebäude, das Konzentratfiltergebäude und andere Einrichtungen. Das Reagenzienlager und das Flugdienstgebäude werden gebaut. Die Dosierpumpe wurde im Reagenziengebäude installiert und die Fundament- und Stahlkonstruktionsarbeiten abgeschlossen. Plattenarbeit von Beutelbrechern, Reagenzmischtanks mit Rührwerksausrüstung sind installiert. Der Kompressor und die Flotationsgebläse wurden im Luftservicegebäude installiert. Die Fundament- und Strukturarbeiten für das Konzentratfiltergebäude sind abgeschlossen, und der Großteil des Dachs und der Verkleidung wurde fertiggestellt, bis die Filterpresse installiert wird.

In der Mine wurde im Juli 2022 mit der Vorzerlegung und dem Abbau von Sulfiderzhalden am Buffalo Reef begonnen, als Vorbereitung für die Fertigstellung der Flotationsanlage, den Beginn der Inbetriebnahme und den Produktionsanlauf. Der Bau der Tailings-Lageranlage (TSF) wurde für den Tailings-Lagerbedarf des laufenden Jahres abgeschlossen. Die Flussumleitung am Buffalo Reef ist abgeschlossen.

Die Inbetriebnahmearbeiten werden voraussichtlich im Oktober beginnen und im November 2022 abgeschlossen sein. Der Umfang der Inbetriebnahmearbeiten wird in Trocken-, Nass- und Erzinbetriebnahme unterteilt. Nach Abschluss der Inbetriebnahmearbeiten wird die Produktion hochgefahren.