Grundlagen und Feinheiten der Fehlerbehebung bei Gasöfen

Die folgende Checkliste wird Ihnen dabei helfen, Ihr Gedächtnis bei der ordnungsgemäßen Fehlerbehebung bei einem gasbefeuerten Ofen aufzufrischen.

Beachten Sie, dass Sie bei einigen digitalen Thermostaten möglicherweise eine Taste drücken müssen, um das Display einzuschalten, was normalerweise nicht zu einem Zurücksetzen des Systems führt.

Einige Techniker ziehen es vor, diesen Schritt zu umgehen und den Thermostat vom Keller aus mit ihrem Messgerät zu überprüfen. Als letzten Schritt überprüfen sie dann die Kalibrierung und Funktion des Thermostats.

Als nächstes führen Sie eine Sichtprüfung des Ofens und des Kellers durch. Notieren Sie Ihre Erkenntnisse auf Ihrem Arbeitsauftrag und nehmen Sie sich sorgfältig die Zeit, das Zubehör oder dessen Fehlen zu notieren.

Ist der Gas-, Strom- und Schutzschalter eingeschaltet? Ist der Entlüftungsanschluss am Ofen und am Warmwasserbereiter verrostet oder weist er Anzeichen eines Wasserschadens auf? Tritt am Ofen Wasser aus? Ist der Trockner richtig entlüftet? Sind Kanalklappen geschlossen oder ist das Kanalsystem beschädigt?

Da Sie nun bereit sind, Fehler am eigentlichen Ofen zu beheben, müssen je nachdem, warum der Hausbesitzer Sie angerufen hat, unterschiedliche Schritte unternommen werden.

Erkundigen Sie sich noch einmal beim Hausbesitzer, um sicherzustellen, dass Sie die Art der Beschwerde verstehen. Wenn Sie sich dafür eine Minute Zeit nehmen, können Sie später viel Zeit und möglicherweise einen Rückruf sparen.

Nehmen Sie die Abdeckung von älteren Öfen ab, die kombinierte Lüfterbegrenzungssteuerungen verwenden. Wenn das Anzeigerad bis zum Anschlag aufgezogen ist, richten Sie Ihre Aufmerksamkeit auf den Gebläsemotor und den Schaltkreis. Wenn das Gerät nicht über die Einstellung „Lüfter ein“ hinaus läuft, könnte ein Problem mit der Zündung oder dem Thermostat zu einem Kurzschluss führen.

Während die Berührungsmethode auch bei Dampf- und Heißwassersystemen funktioniert, sollten Sie beim Berühren von Kesselrohren Vorsicht und Urteilsvermögen walten lassen. Da diese Rohre so heiß werden können, dass Sie sich verbrennen, ist es am besten, Ihre Hand einige Sekunden lang 2,5 cm von den Rohren entfernt zu halten, um zu sehen, ob Sie Strahlungswärme spüren.

Berühren Sie niemals einen Entlüftungsanschluss, es sei denn, Sie wissen, dass er kühl ist. Ein Entlüftungsanschluss kann zu schweren Verbrennungen führen, wenn Sie nicht vorsichtig sind.

Wenn der Ofen absolut kalt ist, müssen Sie mit der systematischen Fehlerbehebung beginnen. Die Lehrbuchmethode besteht darin, an der Wartungstafel zu beginnen und sich bis zum Ofen vorzuarbeiten. Da aber Zeit Geld ist, können Sie Zeit sparen, indem Sie das System am Transformator aufteilen.

Bei einphasigen Haushaltsgeräten entfällt durch die Überprüfung des Transformators auf 24 VAC zwischen R und C die Notwendigkeit, zunächst den Netzspannungskreis auf Strom zu prüfen.

Wenn Sie weniger als 24 V haben, prüfen Sie die Primärseite des Transformators; Möglicherweise haben Sie einen schwachen Transformator oder eine niedrigere als die empfohlene Versorgungsspannung. Anschließend können Sie entscheiden, wo mit der Fehlerbehebungssequenz begonnen werden soll.

Ein Problem bei heutigen Öfen ist die Unterbrechung der Netzspannung durch einen Blower-Door-Verriegelungsschalter. Dies führt dazu, dass das System zurückgesetzt wird, wenn Sie den Blower-Door-Schalter wieder hineindrücken. Dies kann frustrierend sein, wenn das System einen Wärmeruf auslöst und so tut, als ob nichts falsch wäre.

Allerdings gibt es in der Regel einen Grund, warum Öfen ausfallen.

Die drei häufigsten Arten von Sperren werden durch den Verlust des Flammensignals, eine Druckschalterauslösung und eine Endschalterauslösung verursacht. Diese und andere Sperrmodi variieren von Hersteller zu Hersteller. Einige Steuerungssysteme können auch nach einer bestimmten Zeitspanne automatisch zurückgesetzt werden.

Wenn das Steuerungssystem über eine Statuscodeleuchte verfügt, prüfen Sie, ob ein Serviceetikett vorhanden ist, das angibt, was die Leuchte Ihnen mitteilen möchte. Einige Steuerungen verwenden kurze und lange Blinksignale, die anzeigen, was oder wo das Problem vorliegt. Diese Lichter wiederholen normalerweise die Sequenz, bis der Fehler behoben ist.

Nehmen Sie sich die Zeit, die richtige Reihenfolge zu überprüfen, damit Sie nicht zwei kurze und ein langes Blitzen mit einem kurzen und zwei langen Blitzen verwechseln.

Die elektrische Fehlersuche bei Netzspannungs- und Niederspannungslasten ist ziemlich einfach:

Überprüfen Sie zunächst anhand Ihres Messgeräts, ob die Last mit Strom versorgt wird. Dies funktioniert gut für Dinge wie Induktionsmotoren und Gebläsemotoren.

Wenn Sie den Motor mit Strom versorgen und er nicht läuft, ist der Motor nicht unbedingt defekt, da PSC-Gebläsemotoren und einige Induktionsmotoren über Betriebskondensatoren verfügen. Es empfiehlt sich, Motoren mit einem Kondensatortester oder einem Messgerät zu prüfen, das den direkten MFD-Ausgang des Kondensators anzeigt.

Dies unterscheidet sich nicht von der Überprüfung der Betriebskondensatoren an Klimaanlagen-Kondensatoreinheiten. Man fragt sich, wie viele PSC-Motoren aufgrund eines defekten Kondensators ausgetauscht wurden.

Es ist wichtig, den Ablauf des Ofenbetriebs zu verstehen, um zu verstehen, wie und wann ein Output erfolgt und auf welchem ​​Input er basiert. In vielen Installationsanweisungen wird erläutert, was während des Arbeitsablaufs geschieht. Wenn Sie mit der Funktionsweise eines bestimmten Geräts nicht vertraut sind, nehmen Sie sich die Zeit, die Anweisungen des Herstellers durchzulesen.

Das Problem bei der Fehlerbehebung bei Leiterplatten tritt auf, wenn mitten in der Sequenz etwas den Wärmeruf unterbricht.

Eine Sache, die jeden Servicetechniker in den Wahnsinn treiben wird, ist ein Schalter, der mitten im Zyklus „flattert“ (öffnet und schließt). Da es schwierig ist, zu erraten, wann und welcher Schalter das Problem verursacht, wenn für einen bestimmten Stromkreis mehrere Schalter in Reihe geschaltet sind, kann es Ihnen dabei helfen, den problematischen Schalter zu identifizieren, wenn Sie ein paar 24-V-Prüflampen zur Hand haben.

Diese Prüflampen sind mit Krokodilklemmen ausgestattet und arbeiten normalerweise im Bereich von 0 bis 24 V oder 0 bis 50 V. Diese Leuchten können über Endschalter und Druckschalter oder, wenn Sie die Leitungen verlängern, von der Lastseite des Schalters zur Erde befestigt werden.

Bei Schaltern, die zyklisch öffnen und schließen, wie z. B. Druckschalter, können Sie sehen, wann der Schalter schließt und ob er sich während des Zyklus öffnet oder nicht. Diese Methode ist besser als überall im Ofen hängende Überbrückungsdrähte.

Denken Sie daran: Wenn Sie das Licht über den Schalter halten, erlischt das Licht, wenn der Schalter geschlossen wird. Wenn Sie mit der Prüflampe von der Lastseite des Schalters auf Masse gehen, leuchtet sie auf, wenn der Schalter schließt.

Es ist zwar möglich, dass der Schalter defekt ist, wenn er nicht schließt oder mitten im Zyklus auslöst, Sie müssen jedoch andere Faktoren wie den Induktionsmotor, das Entlüftungssystem und den Einlassgasdruck ausschließen.

Um Saugzugöfen zu überprüfen, überprüfen Sie zunächst, ob Spannung, Strom und Kondensatorausgang für den Induktionsmotor korrekt sind. Wenn einer dieser Faktoren außerhalb des zulässigen Bereichs liegt, ist die Drehzahl des Induktors möglicherweise zu niedrig, um den richtigen Luftzug durch den Wärmetauscher zu erreichen.

Stecken Sie keine Gegenstände in einen Druckschalter oder einen Gasventilschlauchanschluss, da Sie den Schalter beschädigen könnten.

Wenn diese Punkte in Ordnung sind, messen Sie den Druckabfall des Wärmetauschers, um sicherzustellen, dass er über der Einstellung des Schalters liegt und während der gesamten Wärmeanforderung nicht unter den Sollwert der Druckschaltereinstellung fällt. Dazu ist ein geneigtes Manometer erforderlich, das einen Bereich von 0 bis 4 Zoll anzeigt. Es gibt jedoch einige neue digitale Mehrbereichsmodelle, die in dieser Situation ebenfalls gut funktionieren.

Öfen mit mittlerem Wirkungsgrad beziehen sich normalerweise auf den atmosphärischen Druck:

1. Verbinden Sie die Unterdruckseite des Manometers mit einem T-Stück mit dem Schlauch zwischen Druckschalter und Wärmetauscherausgang oder Sammelkasten. Lassen Sie die Überdruckseite zur Luft hin offen.

2. Brennwertöfen mit geschlossener Verbrennung beziehen sich normalerweise auf eine Differenz zwischen dem Brennerkasten und dem Sekundärwärmetauscher. Das Manometer muss gemäß den Anweisungen des Herstellers zwischen diesen Punkten angeschlossen werden.

3. Wenn der Messwert unter die Schaltereinstellung fällt, überprüfen Sie das Entlüftungssystem. Achten Sie bei Öfen mittlerer Effizienz und richtiger Neigung auf eine fehlende oder zerbrochene Entlüftungskappe, eine durchhängende Entlüftung oder das richtige Entlüftungsrohr, das aus dem Ofen herausragt. Das vom Inducer abgehende Rohr sollte mindestens 1 Fuß ansteigen, bevor es in Richtung der Entlüftung gebogen wird. Dadurch wird verhindert, dass sich am Induktorauslass Turbulenzen oder Überdruck aufbauen.

Es ist wichtig zu bedenken, dass der erforderliche Flammenerkennungsstrom von einem Hersteller, der 0,8 Mikroampere Gleichstrom verwendet, zu einem anderen, der 5,0 Mikroampere Gleichstrom verwendet, unterschiedlich sein kann. Überprüfen Sie hierzu unbedingt die technischen Daten.

Außerdem könnte der zur Verhinderung einer Sperrung erforderliche Mindeststrom erheblich niedriger sein als der Nennstrom zur Flammenerkennung. Stellen Sie sicher, dass alle Brenner ausgerichtet sind und die Zündung reibungslos erfolgt. Überprüfen Sie den Gasversorgungsdruck und den Verteilerdruck.

Schließen Sie mit zwei Manometern eines an die Gasversorgungsseite und eines an die Verteilerseite an. So können Sie feststellen, ob die Versorgungsseite nicht unter den Mindestdruck fällt, der für den ordnungsgemäßen Betrieb des Gasventils erforderlich ist. Starten Sie dann den Warmwasserbereiter, um zu sehen, ob der Versorgungsdruck unter die Mindesteinstellung fällt. Hinweis: Möglicherweise müssen Sie alle Gasgeräte gleichzeitig einschalten, um zu überprüfen, ob der Versorgungsdruck ausreichend ist. Wenn Sie alle diese Schritte ausgeführt haben, Messen Sie den Flammenerkennungsstrom. Schließen Sie bei Öfen mit separatem Flammensensor ein Gleichstrom-Mikroamperemeter in Reihe mit dem Flammensensor an. Wenn sich der Brenner stabilisiert, messen Sie den Flammenerkennungsstrom und vergleichen Sie ihn mit den empfohlenen Bereichen für dieses Gerät.

Entfernen Sie den Sensor, reinigen Sie ihn mit feiner Stahlwolle und überprüfen Sie ihn erneut. Sie sollten dann eine gewisse Verbesserung des Messwerts feststellen.

Hinweis: Bei Geräten, die den Zünder als Sensor verwenden, ist möglicherweise eine Prüfbox oder ein spezieller Adapter erforderlich, um den Zünderstrom zu messen, während er im Stromkreis ist.

Beide Systeme erfordern für den ordnungsgemäßen Betrieb die richtige Polarität und eine gute Erdung. Stellen Sie im Zweifelsfall sicher, dass der Brenner und die Steuerung gemäß den Anweisungen des Herstellers geerdet sind. Führen Sie bei Bedarf eine neue Erdung zu einem vorschriftsmäßig zugelassenen Erdungspunkt durch.

Der beste Weg, diese Situationen anzugehen, besteht darin, das Haus als System zu betrachten, wobei der Ofen ein Subsystem des Hauses ist. Andere verwandte Subsysteme wären das Kanalsystem, das Entlüftungssystem, das Versorgungssystem und das Verbrennungsluftsystem.

Probleme mit dem Kanalsystem werden in der Regel entweder durch Beschwerden über zu wenig Wärme, zu viel Wärme in einem Bereich, Lärm, unregelmäßige Zyklen und/oder kurze Zyklen angezeigt. Die Größe der Kanalsysteme ist so dimensioniert, dass sie den cfm- und Geschwindigkeitsanforderungen des Hauses sowie den Gerätemöglichkeiten entspricht.

Wenn diese Anforderungen oder Gerätefunktionen nicht erfüllt werden, kann es zu kanalbezogenen Betriebsproblemen kommen.

Manchmal sind mehrere Beschwerden über ein System auf ein einziges Problem im Kanalsystem zurückzuführen.

1. Beginnen Sie mit der Überprüfung des Kanalsystems, indem Sie sich die Feuerrate ansehen. Eine niedrige Eingangsleistung führt zu einer geringen Ausgangsleistung, was zu einem geringen Temperaturanstieg und nicht genügend Wärme führt.

2. Als nächstes prüfen Sie den Temperaturanstieg. (Die Anstiegsrate ist normalerweise auf dem Typenschild angegeben.) Stellen Sie sicher, dass der Luftfilter sauber ist (überprüfen Sie, ob sich mehrere Filter an verschiedenen Orten befinden oder ob Vorfilter an elektronischen Geräten vorhanden sind). Erhöhen oder verringern Sie die Heizgeschwindigkeit bis zur Mitte des Temperaturanstiegs.

Denken Sie daran: Eine Erhöhung der Lüftergeschwindigkeit erhöht die Wahrscheinlichkeit einer Lärmbeschwerde. Wenn andererseits der Eingang zu hoch und die Lüftergeschwindigkeit zu niedrig ist, kann es während des Zyklus zu Grenzwertauslösungen kommen, die zu einer Sperrung führen.

Wenn Sie aufgrund falscher Steuerungseinstellungen oder fehlerhafter Bedienung eine Kurzzyklusbedingung hinzufügen, kann es zu einer Begrenzungsauslösung kommen, die nach Beendigung des Wärmebedarfs auftritt, was zu einem verzögerten Brennerstart beim nächsten Wärmebedarf führt.

Ein unterdimensionierter Zu- und/oder Rücklaufkanal führt zu einem hohen statischen Zustand im Kanal, wodurch das Luftvolumen in jedem Raum verringert wird. Dies wiederum könnte zu Grenzauslösungen und/oder anderen Betriebsproblemen, wie beispielsweise Lärm, führen.

Der richtige Luftstrom lässt sich am besten ermitteln, indem man den externen statischen Druck am Ofen misst und ihn mit den Leistungstabellen des Herstellers vergleicht. Andere Methoden umfassen die Verwendung der Temperaturanstiegsmethode oder die Messung der Geschwindigkeit an jedem Register und deren Umrechnung in cfm mithilfe des mit der Messausrüstung gelieferten Diagramms.

Suchen Sie nach anderen Kanalelementen, die möglicherweise korrigiert werden müssen.

Mögliche Lösungen umfassen die Erhöhung der Lüftergeschwindigkeit, die Reduzierung von Kanalbeschränkungen oder den Austausch des Filtersystems durch ein Modell mit geringerem Druckabfall.

Es ist wichtig zu bedenken, dass Flexkanäle nicht so viel Luft bewegen wie glatte Metallkanäle gleicher Länge. Möglicherweise müssen Sie den Flexkanal vergrößern, um die gleiche Leistung wie bei einem Metallkanal zu erzielen.

Lange, horizontale Entlüftungsstrecken erfordern möglicherweise einen Entlüftungsanschluss mit größerem Durchmesser als am Ofen vorhanden. Die Entlüftung vom Typ B ist nach wie vor die beste Wahl für einen Entlüftungsanschluss bei Öfen mittlerer Effizienz. Bei Brennwertöfen und alternativen Entlüftungssystemen müssen in der Regel die Anweisungen des Herstellers befolgt werden.

Während es bei der Fehlersuche an einem Ofen noch viele weitere Schritte gibt, ist es am wichtigsten, zu verstehen, wie alle Systemkomponenten funktionieren und in welcher Beziehung sie zu den anderen Komponenten stehen.

Denken Sie über einen ausgefallenen Gebläsemotor oder eine störende Störung hinaus und entwickeln Sie ein Verständnis dafür, was den Ausfall oder das Problem im gesamten Heizungs-, Lüftungs- und Haussystem verursacht hat.

Vor diesem Hintergrund können Sie den Aufwand zur Fehlerbehebung minimieren, den Kunden beim ersten Besuch zufriedenstellen und Ihrem Unternehmen helfen, sich von der Konkurrenz abzuheben.